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脱硫搅拌器使用时间久了，出现故障，下面让我们对这一故障进行简单地了解：
1.在分解脱硫搅拌器电机前，脱硫搅拌器进行空转，找出问题所在；
2、在脱硫搅拌器的轴承内圈因点蚀产生梨皮状点蚀区域，表面粗糙，外部看起来暗淡，无光泽，可以明显的看到脱硫搅拌器轴承上的点蚀孔；
3、容易出故障的是机械密封部分，脱硫搅拌器常因磨损使脱硫搅拌器中的机械密封失效，密封腔进水；
4、由于脱硫搅拌器的轴承内部的圈点蚀形成梨皮状点区域会对脱硫搅拌器在工作时有比较大的影响，所以，它的轴承滚子在通过时，会让其有明显的卡滞现象，并发生声响。
侧入式搅拌器是将搅拌装置安装在设备筒体的侧壁上，搅拌器通常采用轴流型，以推进式搅拌器为多，在消耗同等功率条件下，能得到高的搅拌效果。它广泛地应用在脱硫、除硝以及各种大型贮罐，功率消耗仅为顶搅拌的1/3~2/3，成本仅为顶搅拌的1/4~1/3.转速可在200~750r/min。
德凯公司生产近30类，计140多种搅拌器，从常见的到各种复杂形状或特殊用途的搅拌器，可根据用户生产工艺需求，代为设计制造各种特殊要求、特殊规格或特殊用途的搅拌器。
搅拌器技术的氧生化处理是搅拌器内部系统的一个重要工艺环节，它的作用是向搅拌器内部的反应器内充氧，保证搅拌器内部的搅拌介质作用所需的溶解氧，并保持搅拌器的反应器内搅拌介质的充分混合，为搅拌器中的搅拌介质提供生存空间，也为搅拌器降解有机物提供有利的搅拌器的搅拌介质反应条件。
搅拌器中的搅拌介质中的好氧化生化处理也是搅拌器内部系统中运转费用比较高的一个工艺环节，因为搅拌器本身的搅拌充氧电耗电量在一般的搅拌器电动产品中的总动力的耗能是60%—70%。就目前来讲，搅拌器中的搅拌介质的好氧曝气工艺普遍存在的效率是比较低的，而且搅拌器中搅拌介质的能耗也是相当高的，一般的机械搅拌器厂家在处理搅拌器中内部物质的搅拌器介质时，正常所需要的时间是6—8h，搅拌器中的空压机所提供的氧量的利用率只有搅拌器搅拌介质本身的百分之几，所搅拌器中的很多部分电能都被白白浪费掉了，这也就使搅拌器中曝气池设备中的体积及搅拌器中内部系统的部件投资庞大，造成搅拌器中搅拌介质不不吸收和搅拌不均匀的问题，其主要原因即在于此。
由于搅拌器的搅拌结构和部件的原料及能源成本持续上涨，通过优化能源效率，搅拌器工作中操作者及搅拌器内部系统的物质都需要有一个大范围和彻底的改善。由此看来，搅拌器行业的搅拌内部系统和搅拌器技术的提升，以及搅拌器搅拌成本的改善是一项非常重要的工作。
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